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     在注塑過程中，導致熔體流動不平衡的原因很多，其中由溫度變化引起的流動不平衡尤其難以察覺和避免，從而為注塑生產帶來極大的不便。那么，有什么好的方法可以解決呢？

    在多型腔塑料條成型過程中，要使熔體流均勻且平衡地流入每一個模腔中是非常困難的。澆口尺寸不同或是流道系統中的剪切模式不一致等多種因素，都會導致熔體的流動不平衡。但是很少有人知道，在熱流道系統中，由熱澆口處的溫度變化而導致的流動不平衡尤其麻煩，且不易被診斷出來.

     熱流道中的溫度變化不僅會導致同一注射周期內各模腔出現充模不足或飛邊等現象，還會造成同一模腔在不同注射周期中出現不同的情況。

     舉例來說，在一個4腔模具中，在第一次注射周期內，可能會出現這樣的情況：第二、三腔中制得的塑料條制品質量最好，而第一腔中出現了充模不足的現象，第四腔中則出現了飛邊現象。

     然而，在下一個注射周期內，隨著模腔內充模模式的不斷變化，可能會導致第一腔中出現飛邊現象，而在第四腔中出現充模不足的情況，或是各個模腔所制得的塑料條制件的質量都很好。這種不平衡的現象有時非常嚴重，有可能一個腔在這次注射周期內只填充了50%，而在下一個注射周期內則填充了100%。這種情況甚至在2腔模具中都經常發生。

    在實際的生產應用中，無論所需的注射壓力是高還是低，充模不平衡的情況都時有發生。

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