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    近年來，高速加工技術的發展迅速，為提高塑膠型材模具制造水平、產品質量提供了新的發展方向。

    高速加工的刀具：高速切削刀具必須與加工的塑膠型材模具材料有較小的化學親和力，具有優良的機械性能和熱穩定性，即良好的抗沖擊、耐磨損和抗熱疲勞的特性。目前，陶瓷、立方氮化硼(CBN)、涂層硬質合金等刀具均可作為高速切削模具鋼件的刀具材料。

    高速切削加工對機床的要求

   主軸要求動平衡性能好，剛性好，回轉精度高，有良好的熱穩定性能，能傳遞足夠的力矩和功率，能承受高的離心力，帶有測溫裝置和冷卻裝置。如Makino的A55型高速銑床采用電主軸和主軸貫通內冷卻方式實現高速高功率輸出，并使主軸始終保持低于箱體的溫度。

   機床機床必須具有足夠高的剛度和最佳的阻尼特性，以防止切削時刀具顫振對塑膠型材工件表面質量產生不利影響：運動靈活，以適應進給軸的快速移動：要有高的動態特性，除了高的主軸轉速和進給速度外，還要有高的加/減速度。刀具夾緊技術應采用錐部與主軸端面同時接觸的雙定位刀柄。

   高速加工對CAM軟件的要求

   高速加工有著不同于傳統加工的特殊的加工工藝要求，故應用于高速加工的CAM 編程系統必須具有很高的計算編程速度，具有全程自動過切處理能力及自動刀柄干涉檢查功能，具有進給率優化處理功能、待加工軌跡監控功能、刀具軌跡編輯優化功能、較強的插補功能、“加工殘余分析”功能。

   高速加工編程時應注意，由于殘余量加工或清根加工是提高加工效率的重要手段，一般應采用多次加工或系列刀具從大到小分次加工，直至達到塑膠型材模具所需尺寸，不應用小刀一次加工完成。刀具應緩慢切入工件，下刀或行間過渡部分最好采用斜式下刀或圓弧下刀，不宜垂直下刀直接接近模具材料：同時，緩慢地從一個切削層進入另一個切削層比切出后再突然進入另一個切削層要好：其次，盡可能地保持穩定的切削參數，包括保持切削厚度、進給量和切削線速度的一致性：此外，當遇到某處切削深度有可能增加時，應降低進給速度，因為負載的變化會引起刀具的偏斜，從而降低加工精度、表面質量和縮短刀具壽命。這些對高速加工是否成功是至關重要的。

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