擠出塑料型材模具制造中的拋光工藝
在擠出塑料型材模具制造過程中,拋光是一道至關重要的工序,不僅可以提高擠出塑料型材?工件的美觀性,同時也能改善材料表面的耐腐蝕性和耐磨性。在精密模具的鏡面加工中,我們主要采用機械拋光的方法。為了獲得高質量的拋光效果,我們需要選擇高質量的拋光工具和輔助品,如油石、砂紙和鉆石研磨膏等,同時根據前期加工后的表面狀況選擇合適的拋光程序。 首先,經過銑、電火花或磨等工藝處理后的表面,我們可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行粗拋光。接下來是半精拋光,主要使用砂紙和煤油,砂紙的號數依次為#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。需要注意的是,#1500的砂紙只適用于淬硬的模具鋼(52HRC以上),而不適用于預硬鋼,因為這可能會導致預硬鋼件表面燒傷。? 最后是精拋光,主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話,通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光,順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#10000)。當精度要求達到1μm以上(包括1μm)時,我們需要在清潔的拋光室內進行拋光處理。若要達到更精密的拋光要求,則必需在絕對潔凈的空間內進行操作。在拋光過程中,灰塵、煙霧、和口水沫都有可能導致高精密拋光表面受到破壞,因此需要格外注意。 總結:通過選用適當的工具和輔助品、按照先粗后精的程序進行機械拋光,并在潔凈的環境中進行操作,我們可以獲得高質量的擠出塑料型材模具拋光效果。
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