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    由于PVC-U異型材在擠出成型過程中要經過加熱塑化和冷卻定型等熱交換過程，同時還要受擠出機的剪切、摩擦、定型模的冷卻收縮、真空吸附、牽引等各種力的作用，因此擠出成型過程中較容易產生內應力。這些內應力的存在是影響型材的成型尺寸、彎曲度、理化性能等品質指標的重要因素。 

    筆者根據多年的擠出模具設計、調試經驗，分析了擠出模具對PVC-U異型材擠出成型過程中內應力生成的影響，提出了消除和減小內應力的解決方案。 

    產生內應力的原因 

圖1　易產生內應力的型材截面

    截面結構原因 

    圖1上所示的截面局部壁厚比其余部分厚，在冷卻定型過程中，壁厚較厚處與其余部分冷卻效率不同，因此冷卻收縮過程不同步，必然會產生內應力。 

    圖1下所示截面中單壁處兩側都與定型模接觸冷卻，定型效果較強，而腔體部分內側與定型模不接觸，冷卻效果差，在離開定型系統後會繼續冷卻收縮，產生內應力。 

    定型模冷卻不均 

    型材在冷卻過程中，冷卻不平衡將導致型材各部分熱交換效率不同，型材各部分在冷卻定型過程中冷卻收縮快慢不同步會產生內應力，另外在型材離開冷卻定型系統後，各部分溫度存在差異，局部溫度較高的地方會繼續冷卻收縮，也會導致型材產生內應力。 

    定型模具冷卻不均主要原因有兩個方面。1）截面結構原因。如截面有壁厚不均勻現象或不容易冷卻到的溝槽以及其它影響冷卻均衡性結構都會造成定型模冷卻不均。2）定型模冷卻水路設計不合理。 

    定型模阻力不平衡 

圖2　門板截面

    模具結構設計不合理有時會導致冷卻定型過程中各部分所受摩擦阻力不平衡，直接導致型材產生內應力。 

    我們用圖2門板截面為例來分析。在冷卻定型過程中，高溫熔融的PVC型坯與帶冷卻水路的定型模之間要發生熱交換，在冷卻過程中型材各部分都會發生收縮。從截面分析，不難看出截面右側的凹槽冷卻收縮結果是與定型模之間產生抱緊趨勢；而左側凸臺部分冷卻收縮結果是與定型模產生分離趨勢。在這種情況下，定型模右側比左側容易產生更大的阻力，導致定型模阻力不平衡而產生內應力。 

    內應力對型材質量的影響 

    型材彎曲 

    對本身剛性較差的小截面型材，內應力的存在將導致型材彎曲。圖1上圖所示截面，由于上方冷卻效率較差，離開定型模後將繼續冷卻收縮，導致型材產生收縮應力，引起型材彎曲。圖2門板型材也會由于左右阻力不同產生內應力導致型材左右彎曲。 

圖3　內開扇截面    

    局部發生變形 

    圖3為一內開扇截面，從截面特點分析，圓圈內凹槽部分需要冷卻的單位面積大，冷卻效率較其余部分差，冷卻過程中容易產生內應力，在內應力作用下，圓圈內容易發生變形。由于是截面自身結構原因導致冷卻效率不同產生的內應力無法避免，所以為了消除內應力引起的局部變形問題，需要在設計模具時，根據應力變形趨勢進行反向補償。 

    型材理化性能指標 

    型材內應力的存在對理化性能尤其是低溫冷沖和加熱後尺寸變化率指標影響重大。型材經過低溫冷凍後在外力和內應力雙重力的作用下更容易破裂，導致低溫冷沖性能指標不合格。在加熱後隨著內應力的釋放，型材各部分尺寸變化不同，導致加熱後尺寸變化率指標不合格。 

    消除或減小內應力的措施 

    在截面設計和模具設計過程中，要根據內應力產生的原因加以綜合分析，積極加以預防和控制，一旦內應力引起型材成型尺寸、理化性能等問題，在調試過程中也可以通過模具返修調整進行糾正。 

    改進型材截面 

    在滿足型材結構功能的情況下，截面設計應遵循以下原則，可以很好地避免截面自身結構原因產生的內應力問題。1）壁厚盡量均勻；2）盡可能避免腔體和單壁同時在同一截面中出現；3）盡可能避免制品有交叉重疊；4）截面形狀應盡量簡單對稱；5）內筋結構不宜太復雜、內筋厚度不宜太厚。     

    改進冷卻系統設計 

圖4　強化冷卻結構

    根據型材截面特點盡可能確保各部分冷卻效率相近，才能實現在冷卻定型過程中各部分熱交換效率相近，收縮率相似，避免內應力的產生。因此針對型材截面冷卻薄弱的地方要想辦法強化冷卻。圖4所示局部根據具體情況增加Φ1~Φ3小水孔，達到加強冷卻的效果。 

    定型系統型腔尺寸 

    型材在冷卻定型系統內，在真空吸附和冷卻作用下發生熱交換，溫度逐漸降低，發生線性收縮，因此型材與定型系統之間會產生摩擦阻力。型材各部分阻力不平衡的情況下將會產生內應力。優化冷卻定型系統型腔尺寸就是根據PVC塑料收縮趨勢，合理設計型腔尺寸，避免局部收縮產生的阻力過大，引起牽引阻力不平衡。 

    如圖2截面，右側容易產生阻力，因此在定型模設計時，根據收縮趨勢，定型模尺寸設計收縮梯度有效減小定型阻力，可避免內應力的產生。 

    加熱釋放應力 

    如圖1下側截面，單壁部分與腔體部分冷卻效率差異很大，很難通過模具自身的結構優化或其它方法來控制冷卻效率不同引起的內應力。這種情況下，可以通過外加熱的方法，將單壁部分加熱，使其局部溫度升高後再冷卻收縮，抵消腔體部分後冷卻收縮產生的應力，從而達到平衡和矯正的內應力的目的。 

    但對于美式型材的翅膀或較大截面歐式型材一般加熱方式很難糾正型材彎曲，目前有些模具廠家利用定型臺尾部的吹亁風機，自行研究出一種分段封閉式可調節熱風溫度的專用校直機，效果較好。 

    重視水箱定型的細節研究 

    一般型材生產廠都認為，型材的形狀主要是靠前面的幾節定型模、內應力跟機器用水溫度有關，而忽略了水箱定型的作用與水箱中的水溫。筆者通過觀察，水箱中的水溫調節特別是對冬季生產型材、工藝調整至關重要，一旦忽視了它，有時連後道工序鋸切都無法進行。 

    筆者研究了一些高檔型材生產廠家，他們的水箱有三級，每節水箱上有一個大溫度表和兩個大表盤的負壓指示表，模具廠家刻意把表面值設計成mbar，便于操作人員直觀判斷。對定型模中出來的型材再進行精細微調，修正局部變形，使得型材外觀質量和配合精確進一步提高。從他們的生產工藝卡上也可看出，水箱溫度±1℃。 

綜上所述，PVC-U異型材擠出成型過程比較復雜，通過科學分析內應力產生的原因，在截面設計階段和模具設計階段內應力問題可以加以預防和控制。當內應力嚴重影響到型材質量的情況下則要通過調試返修、加熱釋放應力和工藝控制等措施消除或減小內應力，保證型材制品質量。

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