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    PVC門窗異型材是在塑膠異型材領域的新星，在木制品門窗及鋁材產品的成本的上漲下，以PVC作為原材質的塑膠門窗，迎來了市場的春天，受到廣大客戶的追捧和市場投資者的加資投入。那么塑膠門窗異型材的工藝是怎么做的？現在就讓怡美塑膠小廖向您娓娓道來。

　　門窗塑膠異型材擠出成型過程及原理
　　從粉狀原料到型材的成形過程：可以分為加料、塑化、成形、定形、牽引及貼膜、切斷及堆放六個步驟，簡述如下：
　?。?span style="font-family:'Times New Roman';">1）加料
　　將按配方混好的粉狀模塑料加入到擠出機的料斗中（人工，螺旋輸料機或風力送料裝置），由擠出機料斗下方的輸料螺桿將粉料勻速地送進擠出機進料口中，粉料便落在錐形雙螺桿的加料段上。如果擠出機是單螺桿或平行雙螺桿，粉料也可直接進入擠出機而不用經過輸料螺桿。
　?。?span style="font-family:'Times New Roman';">2）塑化
　　粉料落在轉動著的螺桿加料段的螺紋槽和螺紋頂上后，隨著螺桿的轉動，螺紋頂上的粉料被料筒刮進螺紋槽中，這一加料段的長度約占螺桿長度的20%～25%。粉料在受熱與料筒、螺桿摩擦力及螺紋導程的作用下向前推送，進入螺桿的塑化壓縮段。粉料進入塑化、壓縮段后，從料筒和螺桿上繼續接受熱量，同時塑料顆粒和分子因被擠壓、運動的摩擦而產生熱量。熱量使粉料溫度升高而熔融。首先熔融的是與料筒內表面接觸的粉料，熔體滲入未熔融的粉料顆粒的空隙中，隨著被螺桿螺紋不斷的擠壓、推進，熔料越來越多，粉料越來越少，塑料便被擠壓成密實狀態。由于螺桿是錐形的，塑料越往前進，螺槽空間也越小，塑料中的壓力便逐漸升高，夾在粉料顆粒中間的空氣便從加料口處被排擠出去。粉料從進入塑化段（占螺桿總長20%～25%），經過壓縮段（占螺桿總長5%～8%）后，全部會變成熔融的塑化和半塑化狀的塑料，填滿壓縮段的螺槽中，然后進入螺桿的排氣段。排氣段約有2.5～3個螺紋導程，料筒上方開有排氣口，粉料在加熱過程中降解并析出氯化氫，一些殘余水份也變成蒸汽，需要用真空泵通過管道從料筒的排氣口中抽吸出，否則會存留在塑料中，型材冷卻硬化后，型材壁中會有氣泡，使型材變得疏松從而降低型材的機械性能（包括強度性能，抗沖擊性能）。經過排氣段以后，塑料便進入均化段和擠出段（占螺桿總長的30%～35%）。此前塑料在螺桿中熔融時，時間上有先有后，接受熱量也有差別，均化段就是使塑料進一步均勻塑化，再由擠出段將塑料加壓使其等壓、等量地擠出。
　?。?span style="font-family:'Times New Roman';">3）成形
　　由擠出機擠出的塑料里粘流態，使其變成型材需在擠出機料筒出口處裝模具的模頭，模頭出口的剖面形狀基本上與型材剖面一致。塑料從擠出機出來時，受螺桿旋轉的影響還有一點扭轉呈螺旋形，各處壓力、流速也不均勻，故在模頭與過渡段之間的聯接法蘭盤上裝了一個多孔板起整流和均速、均壓作用，使進入模頭的塑料流動方向與模頭軸線平行、壓力和速度均勻，然后經模頭的擴散段、分流段、成形段、穩壓段，最后從?？跀D出成形。為保證塑料進入模頭后塑料能繼續穩定在粘流態不致因受涼溫度降低使塑料變態影響其流動成形，過渡段、法蘭盤及模頭都有電加熱器繼續加熱。
　　（4）定形
　　從模頭擠出的型材雖然與圖紙規定的剖面形狀基本一致，但因塑料仍呈粘流態而無法保持形狀，必須立即冷卻以穩定擠出的型材剖面形狀。這由冷卻定型模來完成。冷卻定型模與模頭相距很近（約10mm左右或更?。?，使擠出的熱型坯立即進入定型套迅速貼在它的內表面冷卻變硬以穩定形狀。由于熱脹冷縮，型材的剖面尺寸在冷卻的過程中也將隨溫度降低而縮小，型材的外表因是緊貼著冷卻定型套冷卻變硬的，可保持外型尺寸與定型套的內腔形狀尺寸一致。型材從冷卻定型模出口出來以后形狀和尺寸基本穩定，但型材壁厚的中心部分由于塑料傳熱較差，溫度仍比外表面高，加之型材內腔的一些筋、肋、凸臺等是無法與冷卻定型模內腔接觸的，這些部位主要靠型材腔內的空氣冷卻，所以有的冷卻定型臺的后部還設有噴淋水箱以便繼續冷卻型材。當型材從冷卻定型?；驀娏芩涑鰜砗?，便有一套裝在冷卻定型臺上的吹風裝置吹出強風將型材各外表面的水份吹干，以免型材進入牽引機后因表面有水份打滑影響牽引速度的穩定和對型材保護膜貼附；吹風還有進一步的散熱作用，型材吹干后再經過裝在冷卻定型臺尾部的四塊加熱板中央的空間進入牽引機。正常情況下這四塊加熱板是不用的。只有在發現型材軸向不直度太大，超過標準規定而在冷卻定型模上又找不出原因及解決辦法時才啟用校直。
　?。?span style="font-family:'Times New Roman';">5）牽引及貼膜
　　如前所述，從擠出機擠出的型坯是高溫柔軟狀態，進入冷卻定型模冷卻變硬成形時會產生很大摩擦阻力，完全靠履帶牽引機的上下兩根轉動著的履帶將型材夾住從冷卻定型模中拉出型材。開始時型坯尚未與定型套貼合定形，冷卻也不充分，需用人工將型坯送入兩根履帶之間，履帶的夾緊力會將型坯夾扁，成為廢坯。為此需要預先準備兩根方木，長約400～500mm，寬約40～60 mm，高度比型材兩夾緊面的距離相同或略低0.5～1mm。等型材完全成形后將兩根方木依次連續與已成形的型材同時平行地放進履帶中，以分散履帶的夾持力，在方木運動到履帶末端出來時，操作者應及時拿出方木。這時型材就不會被壓扁了。下次重新生產時，也可用兩根長度與方木相近的型材代替方木。等到型材剖面形狀完整，各處尺寸及壁厚符合圖紙規定后，就可貼保護膜了。這時的型材只能算形狀、尺寸部分合格，還應按GB8814-98取樣送試驗室檢驗、全部合格后才能貼合格證、包裝。
　　（6）切斷及堆放
　　型材由裝在牽引機尾部的自動切割鋸切斷成規定的長度（6m），定貨規定其它長度，只要調整一下終點開關的固定位置便可以了。當每根型材全長運行到翻轉架的托板上時，端頭碰到終點開關，托板便向型材架傾斜，型材便自動滑落到型材架上，堆放到一定數量時，由人工包裝運走，或搬到型材集裝架上，集裝架滿后入庫。如果試驗室通知有不合格項目，就必須檢驗、技術部門據不合格項目的具體情況商定是報廢？還是"超差代用"？如果全部合格，則在型材上貼合格證（或蓋"合格品"?。┤霂?。
   在了解了塑膠異型材領域的新星——塑膠門窗異型材，您是否心動了？是否對這個塑膠異型材這個新品有了更深入的了解了？

怡美小編小廖

2014-12-19