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  來源：環球塑化

    硬PVC低發泡型材成型需要哪些設備和模具?

    (1)擠出設備硬pvc低發泡型材成型設備與一般型材生產設備沒什么區別。單、雙螺桿擠出機都可用于低發泡硬PVC門窗異型材的擠出加工，但以使用錐形異向雙螺桿擠出機為最好。這類擠出機的優點在于：喂料區螺桿與機筒表面積大，傳熱好、輸送效率高，不需造粒;剪切發熱小，料溫低，溫度范圍小，樹脂溫度易控，可低溫擠出。

除主機外，發泡擠出還要求輔機具有足夠的冷卻定型能力和較大的牽引能力。

    (2)模具低發泡擠出模頭和一般型材模頭在結構上相似。但發泡材料的出口膨脹率大于非發泡材料，如普通截面的低發泡PVC，當其離開口模時，在寬度和厚度方面的膨脹率分別為10%一30%和60%一100%，因此口模的斷面尺寸可按制品厚度的0.5—0.65和制品寬度的0.77—0.9的經驗數據計算。為避免物料在模內發泡，模具的流道截面應逐漸縮小，在口模處達到極限，而且模具流道應盡量設計成流線型，以免流道中有滯料現象。另外口模定型段的長度通常比普通型材的要短，一般取口模間隙的5—10倍，以減少口模處的壓力，引發發泡。依據經驗，擠出低發泡Pvc的模壓縮比應為3—8。還有為減少物料因分流梭分割后的熔合痕，分流錐上的分流梭應盡量少設。

    冷卻定型模設置在離口模10—300mm處，它隨制品質量要求和牽引速度的變化而調整。定型模的口模尺寸與模頭的口模尺寸應保持一致，以保證表皮在快速冷卻下形成光滑致密的皮層結構，而芯部會由于壓力降低和較慢的冷卻形成發泡的核層結構。

低發泡定型冷卻要求較高，若采用較先進的干式真空定型和濕式真空定型并用的方法，不但能保證制品結皮發泡和制品精度，也能保證型材不產生內應力，同時加強了冷卻效果，提高了成型速度。

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