上一篇說了塑料異型材出現低溫的曲線特征及對型材的危害,下面來說說塑料異型材低溫擠出情況的解決方法?
根據真低溫擠出和假低溫擠出的原因不同,處理塑料異型材的低溫擠出問題時,應分別采用不同的方法。若更換樹脂生產廠家或品種,發生大批量機組擠出型材變色,應及時進行混合料或型材穩定性試驗。通過試驗驗證混合料的穩定性是否發生問題,并進行對應處理:若穩定劑或樹脂的穩定性欠缺,物料塑化沒有到達要求,那么型材的所有物化性能都無從談起。這時,切不可因為原材料的穩定性欠缺而選擇用工藝的方法來遷就,以避免長時間的低溫擠出生產;若排除了混合料和型材的穩定性問題,型材的變色現象仍未排除,則應適時調整配方中的加工助劑或外潤滑劑,以徹底排除整個擠出機機組的低溫擠出現象。值得注意的是,這種現象一般很少發生,很可能是在配方和原料不變的情況下,配料或混料出現誤配或誤混,應及時切換混合料來進行驗證,不可采用低溫操作來處理型材顏色泛黃的癥狀
當僅有個別擠出機機組發生型材的顏色泛黃,應依照“先簡后繁”的原則,首先排除儀表和熱電偶的問題,再拆機檢查擠出機的螺桿與螺筒的徑向或軸向間隙,及時進行對應調整。盡量將擠出機的儀表和機械故障排除在萌芽狀態,以維持型材擠出生產的正常運行,并在一定的時間內延長擠出機的工作壽命。特別是在更換螺筒與螺桿時發生此種現象,首先應考慮螺筒與螺桿是否存在加工或裝配質量的問題。若螺筒與螺桿經較長期運行后出現這種現象,應檢查擠出機的磨損情況:若螺筒與螺桿的磨損不大,可隨機進行重新調整;若螺筒與螺桿的磨損非常嚴重,已呈現磨損殆盡,應及時更換螺桿和螺筒,以規避型材在調整后出現黑線的現象。
當更新螺桿和螺筒時,應認真檢查主動或從動螺桿和螺筒,注意這么幾個問題:螺桿和螺筒大小頭的徑向間隙是否一致?螺桿各個功能段的軸向間隙是否勻稱?若有問題,應及時向制造廠商反饋,以便早日更換,并防范不合格的螺桿和螺筒投入使用,繼續影響型材生產的正常進行。
另外,對于其余生產正常的擠出機機組,切不可因個別擠出機發生型材變色的欠缺,而就不辯原因地盲目采用低溫擠出生產,以免影響大批量型材的物化性能。
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