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    上一篇說了塑料型材的變色的因素，這次說說塑料型材的增白方法

     1、鈦白粉是最佳的白色顏料，廣泛用于塑料異型材，它也是一種非常好的光屏蔽劑。金紅石型（R型）鈦白粉相對密度4.26，折光率2.72，能反射或折射大部分可見光，并能完全吸收波長小于410nm的紫外線，耐熱性、耐候性好，屏蔽紫外線的作用強，是提高型材耐候性的重要原料之一，同時還有抑制PVC脫氯化氫的作用，延緩PVC的分解，但由于其市場價格較高，有部分型材廠為降低成本，減少鈦白粉用量至3.6份，甚至更少，這樣大大降低了型材的耐候性。

     有文獻報道：當制品中鈦白粉含量在8%時，其遮蓋率趨于平衡，超出其范圍多加無益。由于高分子材料中加入鈦白粉會使粘度上升，流動性降低，扭矩增大造成加工困難，一般加入5份左右即可，白度不足可加入少量熒光增白劑。

     熒光增白劑的品種的選用應考慮到熔點和分解溫度、耐曬度、溶解度及最大吸收波長。國產一般增白劑如PF型分解溫度低，起始分解溫度178℃，最大吸收波長363nm，且有升華現象，價格雖低，但效果欠佳。如選用0B型，熔點196-203℃，分解溫度大于220℃，最大吸收波長375nm，"0B-1"型，熔點353-359℃，最大吸收波長374nm，最大發射熒光波長434nm；其中"127"特別適用于PVC制品。

     2、塑料型材制品顏料的選擇
     有不少廠家選用無機顏料群青增白和調色，認為無機顏料耐曬好，殊不知其耐牢度只有1-2級（廣州老化所證實）。雖然群青耐熱性很好，但它的耐酸性很差，由于PVC在加工過程中會分解出氯化氫，一但混合不均，很易使群青含量高的部分高分子材料分解變色，并生成游離硫，進而與穩定劑鉛鹽反應，生產硫化鉛，造成白色異型材色澤發暗。

     在PVC異型材中使用熒光增白劑及酞菁藍增白和調色，耐候性要好于群青。但酞菁藍用量不好控制，每百公斤PVC/1.5g酞菁藍顏料，其著色率比群青大20倍，易產生色差，且由于一般酞菁藍產生綠光，感官效果不好。華興公司經大量試驗篩選，用0B等熒光增白劑加入微量“高溫藍”，生產出濃縮增白母料，經20多家型材廠使用，均取得比較滿意的增白、增艷和提高型材耐候性的效果

    目前國內型材專用PVC色母料生產廠家少，這是由于PVC粘度大，易分解，制品易產生色差，技術難度較大。

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