對于擠塑異型材制品來說,在有紋理的制品表面,其光澤的不同是最為明顯的。即使模具的表面十分均勻,不規則的光澤也可能出現在制品上。也就是說,制品某些部位的模具表面效果沒有很好地得以重現。
隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加,熔體的注射壓力逐漸降低。如果制品的澆口遠端不能被充滿,那么該處的壓力就是最低的,從而使模具表面的紋理不能被正確地復制到制品表面上。因此,在模腔壓力最大的區域(從澆口開始的流體路徑的一半)是最少出現光澤差異的區域。
要改變這種狀況,可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力,同時增加保壓時間也能夠減少光澤差異的產生。
擠塑異型材的良好設計也能夠減少光澤差異出現的幾率。例如,制品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規則流動,從而造成模具表面紋理難以被復制到制品表面。因此,設計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發生,而過大的壁厚或過大的肋筋會增加光澤差異產生的幾率。另外,熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。
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