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來源：廢塑料網

關于ABS

ABS學名丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer，小名ABS，外號超不碎膠。
質地呈淺黃色或乳白色。抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性和電氣性能好，易加工、做出的制品尺寸穩定和表面光澤性都不錯;容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工。
ABS再生料可能是加工過程中的下腳料、廢品，也有可能是超期使用過的產品。成型溫度在200-240℃，比重為1.05克/立方厘米，成型收縮率為0.4-0.7%。干燥條件為80-90℃下2小時。

特點
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好。
2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、活動性比HIPS略差，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
成型特性
1、無定形料，活動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，干燥時間3小時。
2、宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度大于270度)。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤。耐熱塑件，模溫宜取60-80度。
3、如需解決夾水紋，需進步材料的活動性，采取高料溫、高模溫，或者改變進水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

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